3.15 嘉善工厂品质改善纪实

质量保障和改善是一项需要长期投入精力和资源的活动，是关乎于企业可持续性发展的最基本因素。为此，在3.15来临之际，后端精益求精的一线员工们不敢有一丝懈怠，针对近期所发现的各种问题，不断寻找解决办法、不断学习赋能，使得工厂生产品质又进一步有了提升，为今年开了个好头。

(图片来源：空与间高端定制供稿，侵删)

01

【生产线改善】

1、封边机设备改善，将2台单线封边机连接在一起，成为连线封边机，将生产所有的矩形板件由连线机生产，有效的提高的生产流速，减少了人工操作保证了产品的质量。

2、原高门板生产由180电子锯人工上板，易造成板件的刮花，无法确保产品质量，后改为由300电子锯后上料，自动上板，提高了生产流速与产品质量。

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3、改补单生产线改善：将原来的整条补单线从检验工序以后划分开，单独管理，能有效的提高补单流速及产品质量。

02

【生产流程、生产质量改善】

1.板件摆放改善：生产线现场的板件摆放要求规范，避免及减少生产过程中的板件破损。

2. 包装方式改善：优化原来复杂的板件包装规则减少单包板件数量，能有效的减少运输过程的板件破损，提高一次安装率。将原来的纸质包装清单更改为防撕标签纸，能有效避免运输过程中的货物丢失及无法识别客户。

2. 封边质量的改善——淘汰黄色封边胶：所有门板抽面淘汰黄色封边，采用ABS封边技术，深色板件使用深色咖啡胶封边，能有效提高板件封边质量。

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03

【生产人员赋能】

1.组织生产人员进行轮岗制，技能提升的培训。

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2. 组织员工对生产质量标准文件的培训，提高员工生产质量意识。

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04

【结语】

千里之行始于足下，我们要从点点滴滴做起，努力成为优秀的家具“匠人”，把握从我们手中经过的每一个产品，不断改善、不断提高，把握质量为企业添砖加瓦，新的一年里，让产品质量在可持续发展道路上充满生命和活力！

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